近年来，3D打印在医疗行业的应用热度有增无减。各种3D打印模型或植入体，不仅让医生可以提高手术的精准度，同时也为患者提供了高端、安全的解决方案。

如外科医生采用 3D 模型进行术前规划可在实际手术过程中提高精确度。

又如盆骨骨折矫正术要求的精度极高。对于复杂的手术操作，如确定螺钉放置角度和金属植入体的位置，3D 模型为获得必要的精度提供了可供试验的空间。

这些3D打印产品的陆续上市，离不开3D打印材料的“助理神功”。

快来看看最近又有哪些新3D打印材料上市吧！

全球首创的3D打印用人体植入级别PEEK长丝

赢创已成为全球首家采用PEEK（聚醚醚酮）开发出人体植入级别的聚合物长丝的公司。

这种高性能材料作为3D打印人体植入物的材料，可被用于熔丝制造（简称“FFF”）技术中，并且有望实现用于人体医疗植入物三维塑料部件的增材制造。

这种新型PEEK长丝是采用VESTAKEEP?i4 G材料，源自赢创生产的一种高粘性植入级别材料。

该材料具有超卓的生物相容性、生物稳定性和X射线穿透性，易于加工，并作为一种高性能材料多年来运用于诸如脊柱植入物、运动药物与颌面外科等医疗技术应用方面。

此外，赢创还将提供其为FFF技术而开发的PEEK长丝中的一种经济版试用级别材料。该试用级别材料具备与植入级别材料完全相同的加工性和机械产品性能，但无需医疗器械应用所需的准许文件。

这使得这种试用级别材料能够适应高性能材料的加工特性，从而提供了一种低成本的加工方式。这种天然色彩的长丝，直径为1.75 mm，被缠绕于500g的卷轴上，可直接在PEEK材料的标准FFF 3D打印机上使用。

这种全球首创的PEEK长丝，进一步完善了赢创现有用于3D打印的聚合物材料的产品组合。

赢创作为世界领先的PA12粉末生产商，该产品已在增材制造技术领域成功使用了20多年。除PEEK长丝和PA 12粉末外，该公司的3D打印产品组合还包括柔性PEBA粉末。

全新医用级树脂3D打印材料MPU100

总部位于硅谷的数字制造公司Carbon宣布推出了其首款医用级树脂3D打印材料— 医用聚氨酯100（MPU 100）。

据悉，MPU 100与Carbon的硬质聚氨酯材料性质类似，是一种医用级双组分树脂，可使用DigitalLight Synthesis生产各向同性的硬质塑料。

MPU100具备超卓的机械强度、生物相容性及灭菌性能，是专为医疗系统、皮肤接触设备、药物接触设备和一次性医疗设备应用组件而设计。

纹理仪器手柄

随着市场对易生产、多功能化、高质量、耐用，且能够适用于苛刻医疗环境的医疗工具的需求不断增长，MPU 100为生产终端用途部件带来了先进的解决方案，例如用于打造诊断分析系统的复杂适配器、纹理仪器手柄、一次性器械和生物加工组件等。

复杂适配器

“全新MPU 100树脂材料的机械性能、生物相容性、灭菌兼容性和耐化学性能为医疗设备制造商提供一些新功能，为患者生产安全可靠的终端产品。”Carbon副总裁Jason Rolland如是说。“3D打印在生命科学和医疗器械行业有着巨大潜力，我们也将继续研发下一代材料。”

MPU100的主要功能如下：

? 工程级材料，备有强耐磨性

? 经测试符合USP VI、ISO 10993-5和-10生物相容性

? 与环氧乙烷、电子束和伽玛灭菌方法兼容

? 在灭菌后能保持其生物相容性

? 与常见的消毒剂兼容

? 可提供分析证书

? 具备FDA提供的主要文件

结扎夹

目前MPU 100材料仅向美国、加拿大和欧洲的Carbon客户提供800ML的墨盒。

全新聚乳酸3D打印抗菌长丝

XYZprinting推出了采用聚乳酸PLA的新型3D打印材料—PLA抗菌长丝。据悉，全新PLA抗菌长丝很适合用作医疗卫生领域的3D打印材料。

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添加到长丝中的抗菌剂已通过RoHS和REACH的安全测试标准。

XYZprinting抗菌型PLA新材料的用处

PLA抗菌长丝（聚乳酸）具有超强的抗菌特性，可大大减少细菌和感染的传播。据悉，PLA抗菌长丝使用了银离子，可消灭高达99％的细菌，包括大肠杆菌和金黄色葡萄球菌。添加到长丝中的抗菌剂已通过RoHS和REACH安全测试标准。

XYZprinting认为抗菌PLA作为一种特殊的长丝，是各种医疗环境、学校和家庭场合的理想3D打印材料。该长丝现时有白色、红色、黄色和霓虹绿色可供选择。

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适合儿童使用的3D打印材料

PLA抗菌长丝具有增强的抗细菌和感染保护作用，使其成为儿童专用3D打印材料的安全和卫生材料理想之选。家长和教育工作者放心无忧地享受与孩子和学生一起创作3D打印作品的体验。

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新型PAEK 3D打印材料即将面世

埃克塞特大学和PAEK聚合物解决方案企业Victrex达成战略合作伙伴关系，共同开发新型增材（AM）产品。

在Victrex R＆D和埃克塞特大学的增材制造中心（CALM）推动下，双方将透过是次合作，研发下一代PAEK聚合物和复合材料，同时改进基础增材制造工艺的性能。

据悉，

新型PAEK材料的研发将令医疗领域获益，并可实现用PAEK 3D打印材料去制造用于患者特异性植入物的医疗设备。

谈及是次合作，埃克塞特大学CALM领导人Oana Ghita教授如是说：“我们很高兴能够联合Victrex共同进行高性能材料和增材制造工艺方面的研发工作，以迎合当今和未来的需求和应用。”

“新的PAEK聚合物基复合材料将为设计人员和开发人员在增材制造工艺使用过程中提供最佳性能，将增材制造转变为高性能生产工具。”他补充道。

使用PAEK聚合物进行3D打印的潜在好处包括用于快速制作原型零件、为工程师提供更多设计自由、提高经济性，减少加工浪费，以及更好的3D打印效果。

Victrex认为PAEK和PEEK 3D打印材料将会特别适用于航空航天和医疗领域这两个主要行业。因为PAEK和PEEK 3D打印材料可以将多个零件合并到一个设计中，同时能够生产难以加工的新零件设计。

就医疗领域而言，PAEK 3D打印材料能够制造用于患者特异性植入物的医疗设备。